- 大连锻造加工厂
- [新闻] 大连大型锻件的冷却工艺设计：残余应力的消除方法
- 大型锻件在工业生产中占据关键地位，然而其冷却过程中产生的残余应力却不容忽视。残余应力会致使锻件变形、降低疲劳强度，严重时甚至引发开裂，极大影响锻件质量与使用寿命。因此，合理设计冷却工艺、有效消除残余应力很重要。
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- [新闻] 大连锻造新手必知：金属加热温度与锻造比的控制技巧
- 在锻造领域，对于新手而言，掌握金属加热温度与锻造比的控制技巧，是锻造出优质工件的关键。 金属加热温度对锻造过程影响很大。温度过低，金属塑性差，变形抗力大，锻造时不仅难以成型，还易使工件产生裂纹。例如，低碳钢加热温度未达到合适区间，锻造时会像石头般坚硬，强行锻打会导致表面出现裂痕。而温度过高，又可能引发金属过热甚至过烧现象，降低材料性能。过热使晶粒粗大，工件强度和韧性下降；过烧则致使晶界熔化，工件报废。所以，新手务必依据金属材质，精准设定加热温度。如中碳钢的始锻温度一般在 1100 - 1200℃，终锻温度不低于 800℃。
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- [新闻] 大连毛坯锻件：满足复杂工况需求的制造先锋
- 在现代工业生产中，诸多机械设备需在复杂工况下运行，如高温、高压、强腐蚀以及高冲击等极端环境。毛坯锻件作为工业制造的基础环节，以其良好的性能和独特的制造工艺，成为满足这些复杂工况需求的不二之选。
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- [新闻] 大连锻造加工深度解析：从工艺原理到行业应用全指南
- 锻造加工作为金属塑性成形的重要工艺，通过施加外力使金属坯料产生塑性变形，从而获得所需形状、尺寸和性能的零件。其原理基于金属的可锻性，在高温或常温下，利用冲击力或压力改变金属内部组织结构，提升材料的强度与韧性。
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- [新闻] 大连锻造加工选材要点：不同金属材料与工艺适配策略
- 在锻造加工中，金属材料的选择直接影响产品质量与加工效率，需综合考量材料性能、工艺要求及成本等因素，制定适配策略。 材料性能是选材的核心依据。可锻性是首要指标，它反映金属在锻造过程中塑性变形的难易程度，例如低碳钢具有良好的可锻性，适合复杂形状零件的锻造；而高碳钢因含碳量高，塑性降低，锻造时需严格控制温度与变形量。此外，强度、韧性、耐高温等特性也需与产品使用场景匹配，航空航天领域的零件常选用强度高、重量轻的钛合金或铝合金。
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- [新闻] 大连锻造加工：以匠心锤炼，赋予金属无限可能
- 锻造加工，作为一种古老而又充满活力的金属加工工艺，历经岁月沉淀，凭借着独特的魅力，在现代工业中占据着不可或缺的地位。 锻造加工，是对金属坯料施加压力，使其产生塑性变形，从而获得具有一定机械性能、形状和尺寸的锻件。这一过程需精准把控温度、压力和变形量等关键因素，每一个环节都凝聚着工匠们的心血与智慧。加热环节中，将金属坯料加热至合适温度，使其具备良好的塑性，以便后续加工。随后，在锻锤或压力机的强大压力下，金属坯料被反复锻打、挤压，逐渐塑形。
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- [新闻] 大连锻件：每一次锻造，都是对品质的深度凝练
- 在工业制造的大舞台上，锻件作为关键角色，承载着各类机械设备稳定运行的重任。而其良好品质的背后，是一次次精心的锻造工序。 锻造伊始，金属坯料被加热至合适温度，这是品质凝练的起点。合适的温度赋予金属良好的塑性，为后续加工奠定基础。加热后的坯料被放置在锻锤或压力机下，强大外力的冲击或挤压，让金属发生塑性变形。每一次捶打，都如同在给金属注入坚韧的力量。在锻造大型船用曲轴时，历经无数次的锻压，金属内部的原子排列逐渐有序，原本分散的微小缺陷被逐步消除。
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- [新闻] 探秘锻造加工：从坯料加热到精密成型的工艺之旅
- 锻造加工宛如一场神奇的金属蜕变之旅，核心环节便是从坯料加热开启，一步步迈向精密成型。 坯料加热作为首道关卡，暗藏玄机。热锻时，依据金属种类，将坯料精准送进高温炉，如碳钢被加热至 800℃ - 1250℃，在熊熊烈火中，金属内部原子挣脱束缚，晶格结构松弛，塑性飙升，为后续塑形备好 “软身”。温锻的加热温度稍低，500℃ - 800℃间，让金属保有恰到好处的可塑性。冷锻虽近乎室温操作，但所选坯料前期经特殊处理，具备高强塑性。
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- [新闻] 热锻、温锻、冷锻全解析：如何依据需求选择大连锻造加工方式
- 热锻，通常是将金属坯料加热到再结晶温度以上进行锻造。这一过程中，金属的塑性大幅提高，变形抗力显著降低，使得复杂形状的零件能够较为容易地成型。例如大型曲轴、连杆等汽车发动机关键部件，常采用热锻工艺。因为高温下金属流动性好，能够填充模具型腔，满足复杂的结构需求。不过，热锻后的零件尺寸精度相对较低，表面易氧化，后续还需进行机加工和表面处理工序。
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