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      • 大连锻造加工厂
      • [新闻] 大连大型锻件的冷却工艺设计:残余应力的消除方法
      • 大型锻件在工业生产中占据关键地位,然而其冷却过程中产生的残余应力却不容忽视。残余应力会致使锻件变形、降低疲劳强度,严重时甚至引发开裂,极大影响锻件质量与使用寿命。因此,合理设计冷却工艺、有效消除残余应力很重要。​
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      • [新闻] 大连锻造新手必知:金属加热温度与锻造比的控制技巧
      • 在锻造领域,对于新手而言,掌握金属加热温度与锻造比的控制技巧,是锻造出优质工件的关键。​ 金属加热温度对锻造过程影响很大。温度过低,金属塑性差,变形抗力大,锻造时不仅难以成型,还易使工件产生裂纹。例如,低碳钢加热温度未达到合适区间,锻造时会像石头般坚硬,强行锻打会导致表面出现裂痕。而温度过高,又可能引发金属过热甚至过烧现象,降低材料性能。过热使晶粒粗大,工件强度和韧性下降;过烧则致使晶界熔化,工件报废。所以,新手务必依据金属材质,精准设定加热温度。如中碳钢的始锻温度一般在 1100 - 1200℃,终锻温度不低于 800℃。​
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      • [新闻] 大连毛坯锻件:满足复杂工况需求的制造先锋
      • 在现代工业生产中,诸多机械设备需在复杂工况下运行,如高温、高压、强腐蚀以及高冲击等极端环境。毛坯锻件作为工业制造的基础环节,以其良好的性能和独特的制造工艺,成为满足这些复杂工况需求的不二之选。​
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      • [新闻] 大连锻造加工深度解析:从工艺原理到行业应用全指南
      • 锻造加工作为金属塑性成形的重要工艺,通过施加外力使金属坯料产生塑性变形,从而获得所需形状、尺寸和性能的零件。其原理基于金属的可锻性,在高温或常温下,利用冲击力或压力改变金属内部组织结构,提升材料的强度与韧性。​
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      • [新闻] 大连锻造加工选材要点:不同金属材料与工艺适配策略
      • 在锻造加工中,金属材料的选择直接影响产品质量与加工效率,需综合考量材料性能、工艺要求及成本等因素,制定适配策略。​ 材料性能是选材的核心依据。可锻性是首要指标,它反映金属在锻造过程中塑性变形的难易程度,例如低碳钢具有良好的可锻性,适合复杂形状零件的锻造;而高碳钢因含碳量高,塑性降低,锻造时需严格控制温度与变形量。此外,强度、韧性、耐高温等特性也需与产品使用场景匹配,航空航天领域的零件常选用强度高、重量轻的钛合金或铝合金。​
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      • [新闻] 大连锻造加工:以匠心锤炼,赋予金属无限可能
      • 锻造加工,作为一种古老而又充满活力的金属加工工艺,历经岁月沉淀,凭借着独特的魅力,在现代工业中占据着不可或缺的地位。 锻造加工,是对金属坯料施加压力,使其产生塑性变形,从而获得具有一定机械性能、形状和尺寸的锻件。这一过程需精准把控温度、压力和变形量等关键因素,每一个环节都凝聚着工匠们的心血与智慧。加热环节中,将金属坯料加热至合适温度,使其具备良好的塑性,以便后续加工。随后,在锻锤或压力机的强大压力下,金属坯料被反复锻打、挤压,逐渐塑形。
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      • [新闻] 大连锻件:每一次锻造,都是对品质的深度凝练
      • 在工业制造的大舞台上,锻件作为关键角色,承载着各类机械设备稳定运行的重任。而其良好品质的背后,是一次次精心的锻造工序。 锻造伊始,金属坯料被加热至合适温度,这是品质凝练的起点。合适的温度赋予金属良好的塑性,为后续加工奠定基础。加热后的坯料被放置在锻锤或压力机下,强大外力的冲击或挤压,让金属发生塑性变形。每一次捶打,都如同在给金属注入坚韧的力量。在锻造大型船用曲轴时,历经无数次的锻压,金属内部的原子排列逐渐有序,原本分散的微小缺陷被逐步消除。
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      • [新闻] 探秘锻造加工:从坯料加热到精密成型的工艺之旅
      • 锻造加工宛如一场神奇的金属蜕变之旅,核心环节便是从坯料加热开启,一步步迈向精密成型。 坯料加热作为首道关卡,暗藏玄机。热锻时,依据金属种类,将坯料精准送进高温炉,如碳钢被加热至 800℃ - 1250℃,在熊熊烈火中,金属内部原子挣脱束缚,晶格结构松弛,塑性飙升,为后续塑形备好 “软身”。温锻的加热温度稍低,500℃ - 800℃间,让金属保有恰到好处的可塑性。冷锻虽近乎室温操作,但所选坯料前期经特殊处理,具备高强塑性。
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      • [新闻] 热锻、温锻、冷锻全解析:如何依据需求选择大连锻造加工方式
      • 热锻,通常是将金属坯料加热到再结晶温度以上进行锻造。这一过程中,金属的塑性大幅提高,变形抗力显著降低,使得复杂形状的零件能够较为容易地成型。例如大型曲轴、连杆等汽车发动机关键部件,常采用热锻工艺。因为高温下金属流动性好,能够填充模具型腔,满足复杂的结构需求。不过,热锻后的零件尺寸精度相对较低,表面易氧化,后续还需进行机加工和表面处理工序。
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