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      • 大连锻造
      • [新闻] 大连大型锻件的冷却工艺设计:残余应力的消除方法
      • 大型锻件在工业生产中占据关键地位,然而其冷却过程中产生的残余应力却不容忽视。残余应力会致使锻件变形、降低疲劳强度,严重时甚至引发开裂,极大影响锻件质量与使用寿命。因此,合理设计冷却工艺、有效消除残余应力很重要。​
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      • [新闻] 大连毛坯锻件:锻造坚实基础,开启工业制造序章
      • 在工业制造的宏大版图中,毛坯锻件宛如一颗闪耀的基石,默默为整个制造体系奠定坚实根基,开启精彩纷呈的工业制造序章。​
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      • [新闻] 大连锻造加工深度解析:从工艺原理到行业应用全指南
      • 锻造加工作为金属塑性成形的重要工艺,通过施加外力使金属坯料产生塑性变形,从而获得所需形状、尺寸和性能的零件。其原理基于金属的可锻性,在高温或常温下,利用冲击力或压力改变金属内部组织结构,提升材料的强度与韧性。​
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      • [新闻] 大连锻造加工选材要点:不同金属材料与工艺适配策略
      • 在锻造加工中,金属材料的选择直接影响产品质量与加工效率,需综合考量材料性能、工艺要求及成本等因素,制定适配策略。​ 材料性能是选材的核心依据。可锻性是首要指标,它反映金属在锻造过程中塑性变形的难易程度,例如低碳钢具有良好的可锻性,适合复杂形状零件的锻造;而高碳钢因含碳量高,塑性降低,锻造时需严格控制温度与变形量。此外,强度、韧性、耐高温等特性也需与产品使用场景匹配,航空航天领域的零件常选用强度高、重量轻的钛合金或铝合金。​
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      • [新闻] 大连锻造加工:以匠心锤炼,赋予金属无限可能
      • 锻造加工,作为一种古老而又充满活力的金属加工工艺,历经岁月沉淀,凭借着独特的魅力,在现代工业中占据着不可或缺的地位。 锻造加工,是对金属坯料施加压力,使其产生塑性变形,从而获得具有一定机械性能、形状和尺寸的锻件。这一过程需精准把控温度、压力和变形量等关键因素,每一个环节都凝聚着工匠们的心血与智慧。加热环节中,将金属坯料加热至合适温度,使其具备良好的塑性,以便后续加工。随后,在锻锤或压力机的强大压力下,金属坯料被反复锻打、挤压,逐渐塑形。
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      • [新闻] 从金属坯料到精密构件,大连锻造加工如何实现华丽转身?
      • 在工业制造领域,将普通的金属坯料转变为精密构件,锻造加工起着关键作用,它是一场金属的神奇蜕变之旅。 首先是加热环节,金属坯料被送入高温炉中,加热至特定温度范围。这一过程很重要,恰当的温度能让金属坯料具备良好的塑性,就像将面团揉软,为后续的塑形做好准备。例如,对于铝合金坯料,通常需加热到 500℃左右,使其内部原子活跃度增加,便于变形。
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      • [新闻] 大连锻件:每一次锻造,都是对品质的深度凝练
      • 在工业制造的大舞台上,锻件作为关键角色,承载着各类机械设备稳定运行的重任。而其良好品质的背后,是一次次精心的锻造工序。 锻造伊始,金属坯料被加热至合适温度,这是品质凝练的起点。合适的温度赋予金属良好的塑性,为后续加工奠定基础。加热后的坯料被放置在锻锤或压力机下,强大外力的冲击或挤压,让金属发生塑性变形。每一次捶打,都如同在给金属注入坚韧的力量。在锻造大型船用曲轴时,历经无数次的锻压,金属内部的原子排列逐渐有序,原本分散的微小缺陷被逐步消除。
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      • [新闻] 探秘锻造加工:从坯料加热到精密成型的工艺之旅
      • 锻造加工宛如一场神奇的金属蜕变之旅,核心环节便是从坯料加热开启,一步步迈向精密成型。 坯料加热作为首道关卡,暗藏玄机。热锻时,依据金属种类,将坯料精准送进高温炉,如碳钢被加热至 800℃ - 1250℃,在熊熊烈火中,金属内部原子挣脱束缚,晶格结构松弛,塑性飙升,为后续塑形备好 “软身”。温锻的加热温度稍低,500℃ - 800℃间,让金属保有恰到好处的可塑性。冷锻虽近乎室温操作,但所选坯料前期经特殊处理,具备高强塑性。
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      • [新闻] 热锻、温锻、冷锻的锻造温度分别是多少?
      • 热锻、温锻、冷锻的锻造温度界限分明,各自适配不同金属材料与加工需求。 热锻的锻造温度通常在金属材料的再结晶温度以上。以常见的碳钢为例,其热锻温度一般处于 800℃ - 1250℃区间。在这个高温范畴内,金属原子活跃度剧增,晶格结构变得相对松散,使得金属的塑性飙升,变形抗力大幅降低。就如同锻造大型船用螺旋桨,高温让碳钢坯料宛如 “软泥”,能轻松流入模具复杂型腔,塑造出各种精巧结构。不过,如此高温环境易引发金属表面氧化,生成氧化皮,致使零件尺寸精度受损,后续往往需机加工与表面处理 “回炉重塑”。
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