锻造厂家讲锻件的缺陷与对策:气泡
气泡分气泡与皮下气泡两种：
钢中气体由炉料、炉气、空气进人，当冶炼时脱氧，沸腾排气不，则钢液中气体含量过多，凝固过程中，随温度，气体溶解度下降而由钢液中析出，形成气泡。当钢锭模壁潮湿、锈蚀、涂料中含有水分或挥发X物质，在注人高温钢水时产生气体向钢锭表层，形成皮下气泡。
气泡经过锻压变形压扁或扩展成裂纹。
气泡的对策是：
1、烘烤炉料与浇注系统;
2、冶炼时脱气，并采用保护浇注工艺;
3、高温扩散、锻压焊合孔洞缺陷;
4、及时剥表面裂纹。
锻件的质量对温度的要求
锻件的质量对温度的要求 在冷变形的时候，材料变形力很大，这时需要用到大型设备，在反复的变形中同时要增多再结晶以及其他的设备，而且在经过冷变形之后的材料1般残余的应力较大，塑X的指标较低，还使金属的化学X能和力学的特X发生改变。
然而热变形了这些问题，热变形过后没有加 工硬化的现象，在变形的环节中，同时出现再结晶和加 工硬化的现象，还能减弱金属的变形X，这使用与小型的设备上，节约成本，利用能源，材料的塑X和力学特X。
热锻时的应力偏小，并且分布均匀，改变圆角大小后冷锻和热锻的充型状况都比较理想。从模拟中我们还可以得知，再进行冷变形的时候，因为金属的塑X较差，变形很难，很容易出现折叠等状况。