使坯料横截面减小而长度增加的锻造工序称为拔长。实际上拔长是一系列的横向镦粗过程，变形相当于沿着轴向进行一系列镦粗工序的组合。通过采用网格法的拔长实验可知，拔长具有镦粗变形相类似的特征，即坯料侧表面产生鼓形，内部的变形分布不均,所不同的是拔长有刚端的影响，横向展宽相对减小，轴向伸长得到增加。为了使锻件变形均匀，必需对坯料进行数次翻转与多趟前、后错砧施压。
  一、影响拔长质量的因素
  拔长时的锻透程度，内、外部裂纹及大型锻件内在质量，均与拔长时的变形分布和应力状态有关，主要取决于送进量、压下量、砧子形状、拔长操作等工艺因素。
  1、送进量的影响。送尽量的大小不仅关系到拔长效率，而且影响大型锻件的质量。
  2、压下量的影响。拔长时增大压下量不但可提高生产率，还可强化心部变形，有利于锻合内部缺陷。
  3、砧子形状的影响。拔长常用砧子的形状有三种：即上、下V形砧、上平、下V形砧和上、下平砧。当用不同形状的砧子拔长时，坯料内部变形区的分布也不同。
  4、拔长操作的影响。拔长时坯料送进与翻转的方法有三种。
二、拔长工序的变态形式
  1、展宽。指使坯料高度减小、宽度增加的工序。展宽的变形实质，相当坯料沿宽度方向拔长。用于锻造宽板或展宽锻件的一部分。展压时要先压两侧后压中间。
  2、芯轴拔长。指使空心坯料外径（壁厚）减小而长度增加的工序，用于锻造长筒形锻件。芯轴拔长的变形和拔长一样，同样使坯料截面减小而长度增加，不同的是用空心坯料拔长。因此是拔长的一种变态形式。
芯轴拔长时由于坯料内、外表面均与工具接触，温度下降较快，摩擦阻力较大，金属流动比较困难。因此，提高芯轴拔长效率的关键是增加金属的轴向流动、减少径向流动。