锻压件在制作成型和出厂之前要进行相关的质量检验，检验分为外观质量的检验和内部质量的检验。外观质量的检验通常来讲是属于非破坏性的检验，通过肉眼或低倍放大镜就能够进行检查，必要时也 采纳无损探伤的方法。 


      而锻压件内部质量的检验，因为其检查内容的要求，有些需要 采纳破坏性检验，也就是平常所讲的解剖试验，如低倍检验、断口检验、高倍组织检验、化学成分分析和力学性能测试等，有些则也能够 采纳无损检测的方法，而为了更准确地评价锻件质量，应将破坏性试验方法与无损检测方法互相结合起来进行使用。而为了从深层次上分析锻件质量问题，进行机理性的研究工作还要籍助于透射型或扫描型的电子显微镜、电子探针等。


      就日前而言，锻压件内部质量常用的检验方法有宏观组织检验法、微观组织检验法、力学性能检验、化学成分分析法及无损检测法。当中宏观组织检验就是 采纳目视或者低倍放大镜来察看分析锻的低倍组织特征的一种检验。对于锻件的宏观组织检验常用的方法有低倍腐蚀法、断口试验法和硫印法。


      而所谓的低倍腐蚀法主要是用以检查锻压件的裂纹、折叠、缩孔、气孔偏析、白点、疏松、非金属夹杂、偏析集聚、流线的分布形式、晶粒大小及分布等。只不过对于不同的用料显现低倍组织时 采纳的浸蚀剂和浸蚀的规范不同。


      还有断口试验法，能够用来检验处锻压件上可能存在的白点、层状、内裂等缺陷、检查弹簧钢锻件的石墨碳及以上各钢种的过热、过烧等，对于铝、镁、铜等合金用来检查其晶粒是不是细致均匀，是不是有氧化膜、氧化物夹杂等缺陷。


      而硫印法主要应用于某些结构钢的大型锻件，用以检查其硫的分布是不是均匀及硫含量的多少。除结构钢、不锈钢锻件用于低倍检查的试片不进行热处理外，其余用料的锻件通常都经过热处理后才进行低倍检验。